Литые под давлением детали из алюминиевых сплавов не подходят для анодирования. Вместо этого можно применять окраску краской или порошковое напыление. 

Распространённые деформируемые алюминиевые сплавы, такие как 6061, 7075, а также литейный сплав A356, хорошо поддаются анодированию и окрашиванию.

Между анодированием и способом получения отливки нет жёсткой зависимости.

Существует множество видов литейных алюминиевых сплавов — это не обязательно должен быть только алюминий-кремниевый (Al-Si) сплав. Литейные сплавы также подразделяются на системы Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, а также на сплавы с добавками редкоземельных элементов. Даже если используется кремниевый алюминиевый сплав, анодирование не исключено.Как правило, почти все алюминиевые сплавы содержат кремний. Например, 6061 содержит 0,4–0,8% Si, а 7075 — около 0,4% Si. Такое количество кремния не оказывает значительного влияния на анодирование.Кстати, содержание меди в алюминиевом сплаве также мало влияет на анодирование, но при твёрдом или керамическом анодировании медь и марганец могут существенно ухудшать результат.Если содержание кремния в сплаве превышает 7%, это может затруднить анодирование:процесс становится более длительным,оксидная плёнка выглядит темнее или серее.Однако эти проблемы можно решить технологически, например, применяя анодирование с импульсным током вместо постоянного. Это требует от производителя поверхности определённого технологического уровня.Следовательно:Литой алюминий ≠ кремниевый алюминий ≠ невозможность анодирования.

Теперь о окрашивании после анодирования.Анодирование и окрашивание — это два отдельных технологических процесса. Это отличается от процесса воронения стали, где оксидная плёнка сама по себе имеет синий цвет.У алюминиевых сплавов, прошедших анодирование в серной кислоте, образуется прозрачная бесцветная оксидная плёнка, которая идеально подходит для окрашивания.На практике чаще всего используют органические красители, а после окрашивания проводят герметизацию плёнки. Также существует метод электролитического окрашивания солями тяжёлых металлов, но, как правило, достичь насыщенного красного цвета затруднительно.

Обработка стальных деталей в растворе фосфорной кислоты, в результате которой на поверхности образуется нерастворимая защитная плёнка, называется фосфатированием.

Основные характеристики фосфатных плёнок:

1.Поверхность — серая или тёмно-серая.

2.После пропитки маслом или покраски обладают хорошей коррозионной стойкостью.

3.Высокая адгезия — часто используется как подслой под лакокрасочные покрытия.

4.Хорошая электрическая изоляция.

5.Механические свойства и магнитность исходного металла практически не изменяются.

6.Обладает хорошими смазывающими свойствами.

7.Может использоваться для защиты поверхности азотированных деталей.

8.Способна формироваться даже на внутренних или сложных поверхностях деталей.

9.Невысокая твёрдость и определённая хрупкость.

Пассивация — это обработка цинкового покрытия в растворе, в результате которой на его поверхности образуется химически стабильная защитная плёнка.После пассивации повышаются антикоррозионные свойства и блеск поверхности.Окисление применяется как к алюминию и его сплавам, так и к стальным деталям.Однако цели и используемые растворы различаются в зависимости от материала и требуемого эффекта.