Данные по литым под давлением деталям из алюминиевого сплава 

ADC-12 (эквивалент китайского сплава ZL104) — алюминиевый сплав для литья под давлением, является хрупким материалом, склонен к растрескиванию. По своим свойствам похож на чугун, но обладает преимуществами — меньшим весом и хорошей теплопроводностью. Основное применение — корпуса высококлассных телескопов, головки штативов для фотоаппаратов, корпуса двигателей и т.д. Точные показатели характеристик можно получить у производителя литых изделий из алюминия или после дополнительного изучения материалов. В г. Наньхай провинции Гуандун сосредоточено множество заводов по производству данного сплава.

Какова оптимальная толщина стенок алюминиевого корпуса цифровой камеры? Как проводится обработка поверхности? Есть ли производители таких изделий?

1.Толщина стенки: 1,2–1,5 мм

Обработка поверхности: нанесение хроматной пленки с последующим окрашиванием

Как обнаружить внутренние трещины в алюминиевых литых деталях?

Для этого применяют методы неразрушающего контроля:

1.Ультразвуковой контроль (УЗК)

Используется для контроля металлических труб, листов, литых и кованых изделий, а также сварных швов и толщины материалов.

При прохождении ультразвуковой волны через материал наличие трещин, пустот и других дефектов меняет акустические параметры: скорость, амплитуду, частоту.

Ультразвуковой импульс (обычно 1,5 МГц) подается через датчик в исследуемый объект. Если внутри есть дефекты, часть ультразвука отражается или преломляется на границе дефекта и материала, что приводит к уменьшению энергии ультразвука, проходящего дальше.

Отраженные волны принимаются датчиком, что позволяет обнаружить наличие дефекта, а также определить его расположение и размеры.

Методы: отраженный (рефлексный) и проходящий (прозрачный).

2.Магнитопорошковый контроль

Применим для ферромагнитных материалов (чугун, сталь) при контроле литых, кованных и других механически обработанных деталей.

3.Ультрафиолетовый контроль

Недорогой, надежный и простой в применении. Используется для поиска утечек в трубопроводах, проверки равномерности покрытий, обнаружения загрязнений, а также в полупроводниковой и биомедицинской промышленности, медицине и сценическом искусстве.

4.Радиографический контроль (рентген, гамма-лучи)

Методы основаны на ослаблении излучения при прохождении через материал.
При отсутствии дефектов интенсивность излучения снижается до определенного значения Jc. Если в детали есть дефекты, эффективная толщина материала в месте дефекта уменьшается, и интенсивность прошедшего излучения (Ja, Jb) становится выше.

На рентгеновской пленке участки с дефектами проявляются в виде затемненных пятен после проявления пленки, что и является принципом радиографического контроля.