Производитель oem мягких магнитных сплавов

Когда слышишь 'oem-производитель мягких магнитных сплавов', первое, что приходит в голову — стандартные пермаллоивые ленты, но на деле под этим скрывается чёрт знает что. У нас в ООО Даньян Цзяньфэн Новые Материалы через дорогу от аэропорта Чанчжоу постоянно сталкиваешься с тем, что клиенты путают технологию водородного отжига с вакуумным отжигом, а потом удивляются, почему магнитная проницаемость плавает.

Что на самом деле значит OEM для магнитных сплавов

Вот берём типичный заказ на изотропный сплав 50Н — казалось бы, чего проще. Но когда начинаешь лить слитки на нашем вакуумно-индукционном агрегате, понимаешь, что каждый OEM-заказ это как минимум три технических совещания. Недавно пришлось переделывать всю партию из-за того, что заказчик не указал требования к сере в химсоставе, а у нас-то по умолчанию идёт серы менее 0.003%.

Особенно сложно с тонкими полосами 0.05 мм — тут уже не до красоты, главное чтобы при непрерывной прокатке не пошли микротрещины. Помню, как в прошлом квартале пришлось выбросить почти тонну готовой продукции из-за того, что валки чуть перегрелись — магнитные свойства упали на 15%.

И ведь самое обидное — клиент потом спрашивает: 'Почему у вас мягкие магнитные сплавы дороже, чем у китайских поставщиков?' А объясни-ка ему, что наш водородный отжиг идёт при 1150°C с выдержкой 6 часов, а не как у некоторых — газовой печкой на скорую руку.

Технологические ловушки при прокатке

С нашим расположением у шоссе Шанхай-Наньцзин логистика отлажена, но это не спасает от проблем на стане холодной прокатки. Вот сейчас гляжу на последнюю партию сплава 79НМ и вижу — опять началась текстура кубической ориентации. Надо будет завтра с утра проверить настройки клетей, возможно, сбился угол наклона валков.

Кстати, про oem производитель — многие думают, что мы просто исполняем чертежи. На самом же деле половина клиентов присылает техзадания с ошибками в требованиях к коэрцитивной силе. Приходится самому звонить и уточнять: 'Вам действительно нужно 0.8 А/м или это опечатка?'

На прошлой неделе вот отгрузили партию никель-железных сплавов для магнитных экранов — так там заказчик вообще забыл указать требования к механическим свойствам. Хорошо, что наш технолог догадался сделать дополнительные испытания на растяжение.

Водородный отжиг — не панацея

Все привыкли думать, что водородная печь решает все проблемы. Ан нет — на прошлом месяце получили брак по сплаву 45Н из-за слишком быстрого охлаждения. Магнитная проницаемость на низких частотах скакала как сумасшедшая, пришлось пережигать всю партию.

Особенно сложно с толстостенными изделиями — вот где проявляется разница между нормальным производителем oem и кустарщиной. Мы в ООО Даньян Цзяньфэн Новые Материалы для таких случаев разработали многоступенчатый режим отжига с контролем точки росы в атмосфере печи.

Кстати, про точку росы — недавно обнаружили, что при -40°C начинается окисление кремния в поверхностном слое. Теперь всегда ставим дополнительный осушитель на линию подачи водорода.

Мелкосерийное производство — головная боль

Сейчас вот сижу и думаю над заказом на 50 кг сплава 80НХС — кажется, мелочь. Но для такой партии приходится полностью перенастраивать линию непрерывного литья, а это 8 часов простоя. Стоит ли овчинка выделки? Придётся считать.

Именно в такие моменты понимаешь ценность нашего расположения — хоть транспортные расходы минимальные. Если бы завод находился в глубинке, такие мелкие заказы вообще были бы нерентабельны.

Кстати, про мягких магнитных сплавов — многие забывают, что после механической обработки обязательно нужен дополнительный отжиг. Недавно был случай — клиент пожалел денег на эту операцию, а потом жаловался на разброс магнитных характеристик в партии.

Контроль качества — где мы экономим зря

Вот смотрю на протокол испытаний последней партии и вижу — опять сэкономили на измерениях коэрцитивной силы при разных температурах. Хотя знаем же, что для аэрокосмических применений это критично. Надо будет с понедельника ввести обязательную проверку в диапазоне от -60 до +150°C.

Кстати, про измерения — недавно приобрели новый феррометр, так оказалось, что наш старый занижал значения магнитной проницаемости на 3-4%. Пришлось перепроверять данные за последние полгода.

И ведь самое интересное — многие конкуренты до сих пор используют устаревшие методы контроля. Мы в ООО Даньян Цзяньфэн Новые Материалы хотя бы внедрили статистический контроль процесса для всех oem поставок.

Перспективы или куда мы вообще движемся

Сейчас вот думаю над заказом на аморфные сплавы — оборудование под них нужно совершенно другое. Может, стоит рискнуть и поставить установку плазменного напыления? Хотя с нашими-то объёмами — страшновато.

Клиенты между тем всё чаще спрашивают про магнитомягкие композиты — но тут уже не наше поле деятельности. Хотя... если подумать, на базе нашего прокатного стана можно организовать и производство порошков для композитов.

В общем, работа производителя oem мягких магнитных сплавов — это постоянный компромисс между технологическими возможностями и требованиями рынка. И хорошо ещё, что у нас водный транспорт рядом — хоть сырьё подвозить удобно.