Китайские заводы по производству листов из коррозионно-стойких сплавов

Когда говорят про коррозионно-стойкие сплавы из Китая, часто представляют гигантские конвейеры с роботами. На деле же в регионах вроде Цзянсу до сих пор встречаются цеха, где вальцовку настраивают вручную по старым лекалам. Вот это и есть главный парадокс – страна одновременно выпускает хастеллой для атомных реакторов и простейший прокат с неравномерной структурой.

География производства и логистические ловушки

Возьмем ту же ООО Даньян Цзяньфэн Новые Материалы. Их расположение у Шанхай-Наньцзинской траты выглядит идеально, пока не столкнешься с сезонными пробками под Чанчжоу. Мы в 2021 теряли 12 дней на отгрузку хромоникелевых листов – водители стояли в очередях на въезд в порт. Водный транспорт действительно удобен, но для толстостенных заготовок. Тонкие листы 2-3 мм часто получают вмятины при перевалке.

Зато их цех ковки рядом с аэропортом – это умно. Для мелких партий прецизионных сплавов отправляли образцы через Чанчжоу без задержек. Но вот водородную печь поставили в 500 метх от ВПП, и теперь при взлете самолетов снимают показания с датчиков трижды. Говорят, вибрация сбивает калибровку.

Кстати, про хастеллой. У них в Даньяне делают С-276 с примесью молибдена 15-16%, но для химоборудования лучше брать партии после июньского ремонта печей – в жару вентиляция гоняет лучше, меньше включений в листах.

Технологические разрывы между заводами

Их ?непрерывное рисование? – на самом деле полунепрерывный процесс с остановками на замер толщины. Видел в цеху самописец 1998 года, который до сих пор используется для контроля скорости протяжки. При этом рядом стоит японский дефектоскоп за полмиллиона долларов.

Вот вам пример: для высокотемпературных сплавов типа Inconel 600 они используют вакуумную плавку, но лом загружают партиями через шлюз старого образца. Как-то в 2022 попал азотный подсос – вся партия листов пошла на полосы для ограждений. Теперь там поставили второй клапан, но до сих пор проверяют каждый слиток на спектрометре по 5 точкам.

А вот прокатный стан – немецкий, 2014 года. Но обслуживают его местные ребята, которые раньше работали на текстильных фабриках. Переход с ткани на металл занял три года – первые партии листов из коррозионно-стойких сплавов имели волнообразность до 3 мм на метр.

Контроль качества: между ГОСТ и реальностью

Заявленные ?совершенные испытательные оборудования? – это чаще всего ультразвуковой контроль и рентген. Но для ответственных объектов типа нефтепроводов они докупают услуги сторонней лаборатории в Шанхае. Сам видел, как образцы для тестов на стресскоррозию везут в термоконтейнерах на микроавтобусе.

Их главная проблема – стабильность химсостава в крупных партиях. Брали как-то 20 тонн сплавов никеля для морской платформы – в первых пяти рулонах содержание углерода было 0,02%, в последних уже 0,035%. Пришлось резать и перемаркировать.

Зато с геометрией сейчас стало лучше. После того как в 2020 поставили лазерные измерители толщины, разнотолщинность упала до 0,1 мм. Но это для новых станов. На старом оборудовании до сих пор допуск ±0,3 мм, хотя в сертификатах пишут 0,15.

Специфика работы с российскими заказчиками

Через их сайт js-jianfeng.ru обычно идут запросы на нестандартные размеры. Российские нефтехимики любят листы 1480х2980 мм вместо стандартных 1500х3000 – это остатки советских ГОСТов. Приходится перенастраивать линии резки, терять 4-5% металла в обрезки.

Как-то поставили партию коррозионно-стойких сплавов для Заполярья – не учли, что при -50°C упаковочная пленка становится хрупкой. В итоге 30% листов имели царапины от контакта с крепежными ремнями. Теперь для северных поставок разработали многослойную упаковку с прокладками из вспененного полиэтилена.

Сварные материалы – отдельная история. Их электроды для сплавов с молибденом хорошо идут на монтаже трубопроводов, но требуют прокалки перед использованием. Российские монтажники часто пренебрегают этим – потом жалуются на поры в швах. Пришлось делать инструкцию на кириллице с картинками.

Эволюция производственных процессов

Их ?точная плавка? начиналась с двух индукционных печей по 3 тонны. Сейчас установили вакуумно-дуговой переплав – но до сих пор 40% продукции делают старым способом. Говорят, для некоторых марок высокотемпературных сплавов так надежнее.

Водородный отжиг – вообще их гордость. Но печь 2018 года часто простаивает из-за проблем с подачей газа. Местные власти ограничивают потребление в зимний период. Приходится делать запас отожженных листов с августа.

Самое смешное, что для прецизионных сплавов они до сих пор используют ручную правку на деревянных поддонах. Видел, как рабочие киянками выравнивают легкую волнистость – и это при наличии правильных машин. Объясняют тем, что для ответственных заказов так спокойнее.

Что в сухом остатке

Если брать у них листы из коррозионно-стойких сплавов для стандартных применений – химические емкости, теплообменники – вполне надежно. Но для критичных объектов лучше закладывать дополнительный запас по толщине 10-15% и требовать выборочный контроль каждого листа.

Их слабое место – логистика сложных форм. Монокристаллические слитки для авиации они делают хорошо, но при транспортировке бывают сколы кромок. Пришлось разработать специальные захваты для крана.

В целом же ООО Даньян Цзяньфэн – типичный представитель среднего китайского производителя: где-то отстают, где-то опережают, но главное – готовы к диалогу и постепенно улучшают процессы. Пусть медленнее, чем хотелось бы, но стабильно.