
Когда говорят про заводы китая по производству сплава инколоя, часто представляют гигантские конвейеры с идеальным выходом продукции. Но на деле даже у лидеров вроде ООО Даньян Цзяньфэн Новые Материалы случаются провалы по градациям INCOLOY 825 или 925 — то термообработка подведёт, то водородный отставник даст нерасчётные дефекты.
Например, расположение завода ООО Даньян Цзяньфэн — вроде бы идеально: рядом шанхай-наньцзинская трасса, аэропорт Чанчжоу. Но в 2022 году мы столкнулись с тем, что партия сплава инколоя 800Н застряла в порту из-за карантинных ограничений. Пришлось экстренно перенастраивать водный транспорт, хотя по документам всё было ?очень удобно?.
Именно такие моменты заставляют перепроверять не только ГОСТы, но и реальную логистику. У них там прокатный цех вроде бы современный, но если посмотреть на карту — канал Цзяннань зимой иногда мелеет, и баржи с никелевой шихтой опаздывают на сутки. Для инколоя это критично: плавка в индукционных печах требует точного соблюдения температурного графика.
Кстати, про плавку. У Даньян Цзяньфэн заявлена ?точная плавка?, но на практике под этим часто скрывается VOD-печь без должного контроля по сере и фосфору. Мы как-то получили от них партию INCOLOY 825, где сера была на верхнем пределе — при сварке появились трещины. Пришлось самим дорабатывать водородный отставник.
Вот смотрите: компания пишет про ?непрерывное рисование? для сплава инколоя. Но если копнуть — это чаще всего ротационная прокатка на устаревшем немецком оборудовании 90-х годов. Толщина полосы плавает, особенно в партиях менее 5 тонн. Для аэрокосмических контрактов такой разброс недопустим.
Зато у них хорошо получается инколой 926 для нефтяных вышек — там допуски попроще. Но опять же, сварные электроды к нему часто поставляют с превышением по кремнию. Я suspect, что это из-за пережога шихты в дуговых печах.
Их ?совершенное испытательное оборудование? на деле — стандартные рентгенофлуоресцентные анализаторы и ультразвуковые дефектоскопы. Ничего эксклюзивного, но для большинства задач хватает. Проблема в другом — операторы часто не видят мелкие расслоения в зоне термовлияния.
В 2021 году мы заказали у них инколой 825 для теплообменников химзавода. По документам всё идеально, но при монтаже выяснилось, что прокат имеет неравномерную твёрдость по краям рулона. Пришлось резать с запасом 15% — экономически невыгодно.
Зато для пищевой промышленности их сплав инколой 800Н работает безупречно. Видимо, потому что там требования по коррозионной стойкости ниже, и дефекты поверхности не так критичны.
Самое смешное, что их же сварочная проволока для инколоя часто лучше, чем основной прокат. Видимо, сказывается контроль на этапе непрерывного рисования — там проще выдерживать химию.
Первое — всегда запрашивать протоколы по каждой плавке. У Даньян Цзяньфэн есть привычка ?усреднять? показатели по партии, что для ответственных применений смерти подобно.
Второе — лично присутствовать при отгрузке. Их складские работники иногда путают маркировки, особенно между INCOLOY 825 и 925. Разница в содержании молибдена, но визуально не отличить.
Третье — не верить рекламе про ?прецизионные сплавы?. Точность у них средняя по рынку, зато цена действительно конкурентная. Для неответственных конструкций — оптимальный выбор.
Судя по тому, что они вложились в новый водородный отставник, пытаются выйти на уровень Sandvik. Но пока отстают по чистоте границ зёрен — видимо, сказывается отсутствие вакуумного переплава.
Их сильная сторона — быстрые сроки изготовления мелких партий. Для ремонтных работ, где нужно срочно заменить секцию теплообменника, это спасает.
В целом, заводы китая по производству сплава инколоя вроде Даньян Цзяньфэн — рабочий вариант для 70% применений. Главное — понимать их реальные возможности, а не смотреть на красивые сайты. И да, их транспортная доступность действительно упрощает логистику, если не попадать на сезонные ограничения.